UV油墨在网印应用的创新下共模电感和弦IC启智玩具Mos管校验台Rra

UV油墨在印应用的创新(下)

不透明的颜料油墨与非颜料UV光油相比较，对 UV辐射和能量的峰值以及UV光谱的反应不同。为颜料涂料固化而研发的光引发剂一般在较长波长（300～450nm）之间的光衰减系数比透明涂料高，较长波的光是厚UV涂层达到完全固化所必需的，因此灯泡的特点与要固化的涂料的性能相匹配至关重要。这一方法使固化速度和整体生产力达到最佳化。

版印刷的设备制造商也改进了技术，制造的机器生产量提高，安装时间缩短。因为对速度的需求，油墨制造商不得不开发UV曝光少、固化速度快的油墨，配制与灯的光谱输出相匹配的油墨是高速印刷成功的关键。

随着数码印刷的最新发展，有人设想版印刷将会被淘汰，但UV固化印油墨在技术上的突破正在不断确立新的使用性能标准，并且提升了数码印刷与版印刷在速度和通用性方面竞争的门槛。目前，UV印油墨能用于多种特殊产品，使产品具有多样化和装饰性外观，这些都超越了数码4色印刷。

在UV油墨发展初期，配制油墨的化学原材料的选择性很小，限制了油墨的开发和油墨的适用范围。在过去10年中，UV油墨的功能得到扩展，原材料供应商对油墨市场表现出更大的兴趣，今天的油墨制造商可以在数千种原材料中选择。这些状况的改善，原材料供应商与油墨制造商的合作努力催生了许多专用于版印刷的新的、创新的油墨。最新的进展如下：

●可热成型UV油墨

●附着范围大、多同步器种用途UV油墨（可用于容器、POP图像、旗帜、标牌印刷）

●厚墨层UV油墨，如特种闪光油墨，触变性特殊效果油墨，液体成型承印物油墨/静电油墨

●磁性UV油墨

●阻燃UV油墨

●高遮盖力UV油墨

●耐水UV油墨

●特种效果仿金属UV油墨

●长效发光UV油墨

UV油墨的最新应用

最新的进展使得油墨制造者生产出了具有良好的黏附性、延长性、柔软性和耐水性能的UV油墨。这些油墨技术的最新进展对以下市场和应用产生重大影响。

POP和展示招贴画

市场上有多用途的POP油墨，与多种承印材料附着牢固，其中有纸、卡纸、苯乙烯、可拉伸聚氯乙烯，甚至黏附更困难的聚烯烃。仅在过去几年中，单组分UV油墨问世，它能附着在聚烯烃材料（PE、PP）上，满足旗帜和类似应用所要求的柔软性和耐水性，这一新型油墨无需添加剂，减少了双组分催化固化油墨相关的油墨浪费，还减少了油墨的储存量，保持成本有较高性价比。

容器装饰

容器印刷的UV油墨技术进展最大，容器市场特别需要稳定、容易使用试验台的UV油墨，以前市场上充斥着添加剂和多种印刷容器塑料的油墨系统，现在HDPE、LDPE、PET、PVC、PP和其他塑料容器都能用单组分、无添加剂油墨进行装潢，这些油墨的遮盖力更强，同时耐化学性能大为改善，它们不需要添加剂或催化剂。

吸湿塑料应用

多功能单体实验机是不是找好水平是UV油墨技术的最新进展之一，油墨生产商正以此克服在吸湿材料如聚乙烯和 HDPE材料上印刷的困难。这些承印材料吸收潮气，在油墨与承印物之间形成细微的阻断水层，妨碍油墨的附着，所以这些材料的印品有被磨损或被风雨、砂砾损坏的危险。用新单体配制的油墨显著提高了在吸湿材料上的耐水性，固化速度快，光泽好，色彩牢固，提供的印刷品几乎是防水的。

热成型

用于热成型用途的UV油墨也比较新，它具有较好的黏附性和柔韧性，可以经受热成型过程中的拉伸。热成型UV油墨可真空成型，拉伸深度为 20cm（8英寸）或更多。改进配方的油墨可在多种确保循环时间低于60s承印材料如苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸树脂、 PETG、PVC以及一些金属上经受热弯曲、拉伸和其他后加工工序。

液体承印材料

热成型UV油墨中使用的高延展性树月旨和单体也能够制成新型厚膜UV油墨，其中按摩器械配方主要是液体承印材料。换句话说，这些油墨既可用作成像材料，也可用作承印材料。

根据所用油墨的具体配方，印刷品可用于生产压敏图像或静电吸附图像。这种无承印材料的方法无需昂贵的材料和模切费用，同时减少了合同周转时间。

厚墨层应用

对光引发剂反应的进一步理解使油墨配制者创造出无数种特种UV油墨，其中包括颜料含量高、中线蝶阀能形成厚墨膜的油墨。它们曾经被认为不可能固化而现在已成为现实。今天，通过60目/英寸粗丝、300μm或更厚感光胶层印刷的UV油墨都能固化。目前厚墨层油墨产品有用于滴塑的触变型涂料和油墨，它们的使用可望会有更大的普及。

磁性产品

由新的厚膜技术而来的另一种油墨产品效益降落等严峻考验是能接受磁性的UV油墨，适宜POP应用，能印在许多种承印材料上，使它们具有磁性。 油墨不会使图像转变成实际的磁体，只使油墨印刷的图像固定在磁性表面上，这种油墨适合应用在报摊、陈列架、搁板等图形容易更换的地方。

特殊效果图像

厚墨层UV油墨技术诞生了许多新的特殊效果的油墨。闪光UV油墨含有发光大颗粒物质，在印刷图像上产生发光效果。它们要求用粗丝印刷，以减少颗粒分散，特别是节日贺卡和专门的图形，有多种色彩。另一最新进展是长效荧光油墨，它发光可达14h。用珠光的、烁光的和金属颗粒生产出其它配方的UV油墨，有多种颜色，用在多种承印材料上。颜料含量高的新油墨能够在深色表面上印刷，遮盖力极佳，但油墨流动、透色性有限。

阻燃应用

UV印油墨技术的另一个热点是UV阻燃配方，这是为响应客户对印刷产品安全的关切提出来的，油墨和承印物制造者合作提出解决力、法。虽然 UV油墨燃点高，但一旦达到可燃极限将开始分解、燃烧。有两种力、法可以使这个过程减慢，一是在油墨中加阻燃剂，使之减少甚至消灭火焰。另一方法是同配制发泡防火涂料一样配制UV油墨的配方，使UV油墨形成隔绝氧气的隔离层，防止燃烧，抑制火焰。但重要的是要记住，UV阻燃油墨自身不能完全防火，因此承印物的灭火能力同样重要。

随着油墨生产原材料的进展，未来UV可固化产品的发展是无止境的。早期，基础UV油墨与一系列助剂一起销售以提高功能性。为了得到合适的油墨操作性能，印刷者被迫扮演化学师的角色。而今天，油墨销售人员向油墨投入更多的技术，开发出客户需要的产品，原材料供应商期望研发出油墨配制者需要的产品。油墨销售商之间的竞争迫使他们寻找新的方法提高油墨性能，同时开发 UV印获利的新领域。总之，UV印市场因为 UV油墨的发展取得了惊人的进展。毫无疑问，随着原材料供应商和油墨制造商一起研发新产品和建立新的性能标准，UV印市场的这种发展趋势一定会继续。